Автоматизированная система контроля качества бумажного (картонного) полотна (QCS)

  • Основное назначение Автоматизированной системы контроля качества бумажного (картонного) полотна (QCS) - «А 3000» контроль продольного и поперечного профилей качественных параметров выпускаемой продукции. Система контроля качества также является источником данных для систем управления технологическим процессом и регулирования качественных параметров.

    Система «А 3000» представляет собой интеллектуальный измерительный комплекс программно-аппаратных средств контроля качественных параметров выпускаемой продукции, который реализован с применением современной технических и научных достижений нашей компании.

    ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ ПЛАТФОРМА

    Механическая часть системы контроля качества обеспечивает максимальную точность перемещения измерительных датчиков по всей ширине контролируемого бумажного полотна, что позволяет проводить измерение с минимальной погрешностью. При разработке прецизионной измерительной платформы решены основные задачи, имеющие принципиальное значение для эффективного функционирования системы в целом.

    Первая — это технология привода, обеспечивающая синхронность перемещения измерительных платформ с установленными на них датчиками.

    Вторая — применение эффективных мер для компенсации воздействий, влияющих на точность проводимых измерений, в том числе и температурных.

    Технические характеристики
    Ширина контролируемого полотна 1200-6300 мм
    Точность синхронного перемещения кареток ±0.1 мм
    Точность определения координаты кареток ±0.5мм
    Угол синхронного поворота кареток ±30°
    Рабочий зазор для измерительных датчиков 12мм
    Скорость линейного перемещения кареток 0-0.5 м/сек
    Мощность асинхронного двигателя <0.5кВт
    Рабочий диапазон температур окружающей среды +5...+60°С
    Влажность окружающего воздуха до 100%

    ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

    Использование современного семейства высокоточных датчиков контроля качества позволяет контролировать параметры полотна с максимальной частотой и минимальной погрешностью.

    В состав измерительной части автоматизированной системы контроля качества включены современные интеллектуальные датчики нового поколения:

    ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
    влажности инфракрасный или микроволновой
    массы метра квадратного радиоизотопный или инфракрасный (для отдельных типов бумаг)
    зольности радиоизотопный
    толщины индуктивный (на воздушной подушке)

    Датчики системы созданы с соблюдением требований высоких метрологических характеристик, высокой надежности, максимального быстродействия, пыле- и влагозащищённости, унифицированности, взаимозаменяемости.

    Все измерительные датчики являются интеллектуальными микропроцессорными устройствами. Проведение измерений и обработка сигналов производятся непосредственно самими датчиками, что позволяет свести к минимуму влияние помех и повысить надежность системы в целом.

    Количество контролируемых параметров может быть увеличено опционально параметрами белизны, цветности, прозрачности, гладкости и другими по запросу.

    ВизуализацияИНФОРМАЦИОННАЯ ПЛАТФОРМА

    Интеллектуальные датчики контроля параметров бумажного полотна системы контроля качества объединены в общую Fieldbus шину по стандарту CANOpen. Применение такой технологии передачи данных позволяет значительно снизить системное время обмена данными.

    Соединение с сервером системы происходит по стандарту TCP/IP, что позволяет подключить в один сегмент до 16 сканирующих устройств. Для интеграции в системы управления система контроля качества может быть опционально дополнена любым интерфейсом Fieldbus.

    Опционально система контроля качества может быть представлена в сетевом сегменте предприятия как ОРС - сервер (соответствие ОРС Foundation) и как база данных, открытая для предоставления информации по выработанной продукции стандартизованными SQL-запросами. Такие технологии позволяют производить сопряжение системы контроля качества с системами учета АСУП.

    Пакет программного обеспечения системы контроля качества построен с учетом накопленного опыта реализации подобных систем и состоит из стандартных и специализированных подсистем, программных подсистем работы с базами данных и архивирования информации.

    Графический интерфейс пользователя имеет интуитивно понятную структуру. Вводимые оператором команды подвергаются контролю, автоматически обеспечивая поддержку функций безопасного управления. Каждое сообщение имеет набор характеристических информационных полей: описания, расширенного комментария, времени прихода, ухода и продолжительности действия сообщения.

    В состав программного обеспечения включен модуль построения отчетной информации по накопленной статистике (за смену, за сутки, неделю, месяц, задаваемый промежуток времени). Вид, форма и наполнение отчетов информацией представляет собой конфигурируемый шаблон.

    В базовый состав системы контроля качества входит модуль «гостевого» доступа к серверу системы, позволяющий осуществлять просмотр информации с любого клиентского терминала.